快速导航
  • TS 5772碳化硅耐磨涂层
  • TS 5772碳化硅耐磨涂层
  • TS 5772碳化硅耐磨涂层
  • TS 5772碳化硅耐磨涂层
TS 5772碳化硅耐磨涂层

本产品是由高性能耐磨、抗蚀材料大结晶碳化硅与改性增韧杂环树脂进行复合得到的高性能耐磨、抗蚀聚合材料,主要用于浆液循环泵叶轮、壳体、浆液搅拌桨等磨损的修复和预防护。包装规格:双组份,5Kg/套

详情介绍

TS 5772碳化硅耐磨涂层

一、产品用途:

本产品是由高性能耐磨、抗蚀材料大结晶碳化硅与改性增韧杂环树脂进行复合得到的高性能耐磨、抗蚀聚合材料,主要用于浆液循环泵叶轮、壳体、浆液搅拌桨等磨损的修复和预防护。

二、性能特点:

1、韧性好、粘接强度高,与金属类基材具有很高的结合强度,固化后无收缩;

2、不沉淀,不分层,不淌不溜不松散易成型,操作工艺性好,对施工人员无很高技术要求;

3、可长期浸泡在水、酸液、碱液中,适用于多种工况的修复和防护;

4、固化后可以进行车、削、磨等机械加工,能精确修复因磨损、腐蚀而损坏的工件。

三、性能参数:

性能参数表

颜色

状态

密度(g/cm3)

抗压强度(kg/cm2)

GB/T 1041-2008

剪切强度(kg/cm2)

GB/T 7124-2008

拉伸强度(kg/cm2)

GB/T 6329-1996

弯曲强度(kg/cm2)

GB/T 9341-2008

硬度(Shore D)

GB/T 2411-2008

膏状

2.0±0.1

930

160

340

520

85

固化特性表(测试条件:温度 25℃±2℃,相对湿度 55%±5%)

可操作时限

固化时间

满负荷运行前需固化时间

工作温度

最高耐受温度

40min

24h

25℃72h 或 10℃以上 4h+100℃2h

-60℃~120℃

120℃

四、使用方法

1、表面处理:清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理,处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面;

2、刷涂底胶:按规定配比比例将与用耐磨底涂 A、B 两组份混合均匀并刷涂于处理过的金属基材表面,在保证不缺胶的前提下胶层越薄越好;

3、配制耐磨涂层:按照产品标识要求的配比比例精确称量出适量的 A、B 两种组份,充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定的可操作时间内用完(也就是在材料开始变粘前用完),发粘变硬后的材料不可再用;

4、涂敷:将混合好的材料涂敷于尚未固化的底胶上并压实,本产品合适的涂敷厚度是 2~5mm,每层最厚可涂 10mm,如果工件设计要求厚度超出 10mm 时应采用分层涂敷的方式进施工,修复到要求尺寸后表层要修理平整(本材料可进行机械加工,如有超差可进行车、磨加工);对修复表面有色彩、光洁度等要求时,可在耐磨层上刷涂合适的面胶进行修饰;

5、固化:25℃固化 24小时后可投入轻负荷使用。施工环境温度过低时可采用加热戒延长固化时间的方式来完成固化。

五、特别说明:

1、产品参数为实验室条件下取得,由于实际工况比较复杂,建议用户根据实际工况做预测试;

2、施工环境温度降低时,固化时间会随之延长,如需加快固化速度可采取适当的加温措施;

3、当环境温度高于 25℃或一次性混合量过大时,固化速度会加快,要适当缩短混合后的操作时间。

六、运输贮存

阴凉干燥处密闭贮存,保质期 1年。运输中避免倒置,避免磕碰,按非危险品运输。

七、包装规格

双组份,5Kg/套