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TS 57045G渣浆泵修复料(高温型)

本产品由改性环氧树脂和耐磨骨料复合得到的高性能耐磨抗蚀材料。用于遭受严重冲蚀的浆液泵零部件修复,修复工件原尺寸恢复寿命一般达到新工件寿命。包装规格:双组份,5Kg/套

详情介绍

 TS 57045G渣浆泵修复料(高温型)

一、产品用途:

本产品由改性环氧树脂和耐磨骨料复合得到的高性能耐磨抗蚀材料。用于遭受严重冲蚀的浆液泵零部件修复,修复工件原尺寸恢复寿命一般达到新工件寿命。

二、性能特点:

1、韧性好,抗冲击性能优异,与金属类基材具有很高的结合强度;

2、不流不淌易成型,固化速度适中,操作工艺性好;

3、耐酸、耐碱、耐热水,适用于多种磨损工况的修复和防护。

三、性能参数:

性能参数表

颜色

状态

密度(g/cm3)

抗压强度(kg/cm2)

GB/T 1041-2008

剪切强度(kg/cm2)

GB/T 7124-2008

拉伸强度(kg/cm2)

GB/T 6329-1996

弯曲强度(kg/cm2)

GB/T 9341-2008

硬度(Shore D)

GB/T 2411-2008

膏状

2.4

1013

139

451

538

89

固化特性表(测试条件:温度 25℃±2℃,相对湿度 55%±5%)

可操作时限

固化时间

满负荷运行前需固化时间

工作温度

最高耐受温度

30min

24h

25℃72h 或 10℃以上 4h+100℃2h

-60℃~110℃

120℃

四、使用方法

1、表面处理:对待修部位表面进行清理幵露出新鲜基材,然后对新鲜基材进行粗化处理,越粗糙越好,用清洗剂清洗并晾置干燥;

2、刷涂底胶:按规定配比比例将与用耐磨底涂 A、B 两组份混合均匀并刷涂于处理过的金属基材表面;

3、配制TS 57045G耐磨涂层:按重量比 A:B=3:1 取适量的 A、B 两种组份混合并搅拌均匀。配制好的材料要在规定操作时限内用完(也就是在材料开始变粘前用完),发粘变硬后的材料不可再用;

4、涂敷:将混合好的材料涂敷于尚未固化的底胶上压实,使之与基材充分浸润。合适的涂层厚度是 2~8mm,每层最厚可涂20mm,要求厚度超出 20mm 时应采用逐层涂敷的方式进施工,最后一层表面要修理平整,表面要求高时可选用配套面涂进行面饰。

本材料不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免装配中出现干涉现象;

5、固化:25℃固化 24小时后可投入轻负荷使用。施工环境温度过低时可采用加热戒延长固化时间的方式来完成固化。

五、特别说明:

1、产品参数为实验室条件下取得,由于实际工况比较复杂,建议用户根据实际工况做预测试;

2、施工环境温度降低时,固化时间会随之延长,如需加快固化速度可采取适当的加温措施;

3、当环境温度高于 25℃或一次性混合量过大时,固化速度会加快,要适当缩短混合后的操作时间。

六、运输贮存

阴凉干燥处密闭贮存,保质期 1年。运输中避免倒置,避免磕碰,按非危险品运输。

七、包装规格

双组份,5Kg/套