本产品由改性环氧树脂和耐磨骨料复合得到的高性能耐磨抗蚀材料。用于遭受严重冲蚀的矿用泵修复,修复工件原尺寸恢复寿命一般达到新工件寿命的 1.5 倍以上,适用于重介质磨损冲蚀工况的修复和防护。包装规格:双组份,5Kg/套
TS 57045渣浆泵修复料
一、产品用途:
本产品由改性环氧树脂和耐磨骨料复合得到的高性能耐磨抗蚀材料。用于遭受严重冲蚀的矿用泵修复,修复工件原尺寸恢复寿命一般达到新工件寿命的 1.5 倍以上,适用于重介质磨损冲蚀工况的修复和防护。
二、性能特点:
1、韧性好、抗冲击性能优异,不金属类基材具有很高的结合强度;
2、不流不淌易成型,固化速度适中,操作工艺性好,对施工人员无很高技术要求;
3、耐酸、耐碱、耐热水,适用于多种磨损工况的修复和防护。
三、性能参数:
性能参数表 | |||||||||
颜色 | 状态 | 密度(g/cm3) | 抗压强度(kg/cm2) GB/T 1041-2008 | 剪切强度(kg/cm2) GB/T 7124-2008 | 拉伸强度(kg/cm2) GB/T 6329-1996 | 弯曲强度(kg/cm2) GB/T 9341-2008 | 硬度(Shore D) GB/T 2411-2008 | ||
灰 | 膏状 | 2.39 | 1042 | 129 | 427 | 531 | 89 | ||
固化特性表(测试条件:温度 25℃±2℃,相对湿度 55%±5%) | |||||||||
可操作时限 | 固化时间 | 满负荷运行前需固化时间 | 工作温度 | 最高耐受温度 | |||||
30min | 24h | 25℃72h 或 10℃以上 4h+100℃2h | -60℃~80℃ | 100℃ |
四、使用方法:
1、表面处理:对待修部位表面进行清理幵露出新鲜基材,然后对新鲜基材进行粗化处理,越粗糙越好,用清洗剂清洗并晾置干燥;
2、刷涂底胶:按规定配比比例将与用耐磨底涂 A、B 两组份混合均匀并刷涂于处理过的金属基材表面;
3、配制TS 57045耐磨涂层:按规定配比比例取适量的 A、B 两种组份混合幵搅拌均匀。配制好的材料要在规定操作时限内用完(也
就是在材料开始变粘前用完),发粘变硬后的材料不可再用;
4、涂敷:将混合好的材料涂敷于尚未固化的底胶上并压实,使之与基材充分浸润。合适的涂层厚度是 2~8mm,每层最厚可涂20mm,要求厚度超出 20mm 时应采用逐层涂敷的方式进施工,最后一层表面要修理平整,表面要求高时可选用配套面涂进行面饰。
本材料不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免装配中出现干涉现象;
5、固化:25℃固化 24小时后可投入轻负荷使用。施工环境温度过低时可采用加热戒延长固化时间的方式来完成固化。
五、特别说明:
1、产品参数为实验室条件下取得,由于实际工况比较复杂,建议用户根据实际工况做预测试;
2、施工环境温度降低时,固化时间会随之延长,如需加快固化速度可采取适当的加温措施;
3、当环境温度高于 25℃或一次性混合量过大时,固化速度会加快,要适当缩短混合后的操作时间。
六、运输贮存
阴凉干燥处密闭贮存,保质期 1年。运输中避免倒置,避免磕碰,按非危险品运输。
七、包装规格:
双组份,5Kg/套